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纵剪线普遍使用于机械加工行业。虽然纵剪线---,但在使用过程中不可避免地会出现故障。检查自动纵剪线孔盖是否过薄。拧紧螺栓后,接触间隙容易变形漏油。油箱过滤装置是液压油从各液压油箱外部进入油箱的介质,液压油进入自动纵剪线油箱前必须经过过滤装置。过滤装置是决定自动纵剪线稳定性的重要因素之一。
纵剪线一般在大部分工作时间运行,休息时需要中断纵剪线的油温降低和各部件的冷却效果。出现问题,我们需要分析以下问题。产品。安装不符合技术规范,不易造成密封泄漏的保护效果,甚至发生事故。阀门漏油通常是由阀门堵塞或损坏引起的,反应是更换阀门。尽快检查上缸和油口,---密封纵剪线无缝隙。假如你发现了,你需要立即改变它。尽快清除失效油封。自动纵剪线上的许多运动部件安装不正确。轴颈与油封刃口中心不一致。偏转和其他原因会导致油扔掉。有些油封使用时间过长,会因橡胶老化而失去弹性。防止单向阀和排气阀堵塞。
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衡量纵剪线性能的标准有哪些?
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能---带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性,它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大,会造成咬入角过小,小型纵剪机组厂家,从而增加剪切扭矩,但如果重叠量过小,则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中,必然会出现局部跳动的现象,小型纵剪机组厂,因此,要设定好刀轴大挠曲度,以及校核刀轴强度,以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面,它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙,那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大,则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步,现在,纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化,准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现,小型纵剪机组采购,简单来讲,就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外,组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说,剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定,不能超过刀侧间隙的两倍。
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纵剪机的搬运技巧如下:
1.搬运和安装:
提升和搬运前,需要拆下控制器,并---它没有过大的振动和运输。垂直剪切机在提升过程中防止冲击和碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
2.外部接线和气管连接:
电源连接和气路布置应严格按照图纸要求进行,电线和气路应有适当的长度。如果配有等离子电源,应严格按照等离子电源制造商的要求进行电气连接。
纵剪机主要用于带材的无张力剪切,具有剪切准确、边缘毛刺少的特点。进料车、开卷机、夹送机、导卫装置i、圆盘剪切装置i、导卫装置i、活套装置、张力发生装置、卷取装置、卷取车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。自动控制程度高,可用于带料纵向剪切,将切分后的窄条卷成卷。纵剪操作简单---。交互式换位,生产,生产线速度自配。
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