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纵剪线运行结束后需要做哪些检查?
1、运行完毕后检查带材硬度、宽度、精度的均匀性是否正常;
2、测试上下两个刀具的侧间隙准确度和合理性是否正常;
3、上下道具重叠的数量是---带材咬入角度和剪切连续性的---,因此要控制好刀具的加工、剪切、张力、厚度、抗拉强度等的精度。
4、工作结束时应关闭电源、气源。
5、设备擦拭干净并把设备周围打扫干净。
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如何提高纵剪机的工作效率?
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很多纵剪机用户依赖重要的标准部件和可提高生产率的选件,提高生产率表现为多种形式:节省人力、---物料流动、提高准确度、---切割、避免辅助操作,热轧卷纵剪机组供应,但蕞重要的是加强按全性。帮助提高产量的产品包括:
一、对正挡臂:用于修边取直,根据结构不同也可用作前挡料和支承较长板料。
二、支撑臂:横剪前部支撑材料,可与合适的前挡板一起用于对剪切件进行测量。
三、板材支撑装置:该装置一般位于刀片后面,使物料顶住后挡料,起支撑作用,热轧卷纵剪机组厂家,防止物料下垂,---切口位置准确。
四、手动集中润滑系统:手动集中润滑系统在某一位置上多点润滑油。
五、自动润滑系统:为润滑点自动提供系统的适量润滑油。
六、后挡料:手动或电动式机前挡料:调节后挡料尺寸,以控制刀片后面的下落规格。
七、刀口间隙手动调节装置:蕞近的刀口间隙调节装置能够调节纵剪的间隙,使之符合所需切割材料的厚度、牌号和尺寸。
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纵剪机的设备组成一般包括:开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等。纵剪机系列一般有以下几种形式。
a、单入套纵剪
这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送入入套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切,避免剪刃出现打滑现象;同时开卷机可以不要对中装置,在活套实现带材对中。
b、单出套纵剪
这种类型的纵剪在剪床后设置活套,剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带,为---剪切时带卷开卷稳定,可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题,通过控制卷取张力实现带卷的卷取;由于设置出套,带材可以自由流出剪刃,避免在张力状态下带材对剪刃的磨损,影响剪刃的寿命;同时由于出口无张力,避免了带材缩颈等现象。单出套使用较多。
c、双活套纵剪
双活套纵剪切综合了入套纵剪和出套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前,由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套,被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套,河北热轧卷纵剪机组,然后再进入张紧装置。因而,这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。采用这种形式纵剪,纵剪机仅用于剖分带材,因而也消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式中和了单入套和单出套的特点,适合薄软带材的剪切。
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