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螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,螺旋焊管设备厂家地址,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。
1.如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合---而产生未熔合或开裂。
2.如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面。
将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,螺旋焊管设备厂家制作,终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,螺旋焊管设备厂家,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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螺旋焊管设备厂家故障发生的原因也比较复杂,往往是一个结果由多种原因引起,或者一个原因又可造成几个结果。下面我们就焊管机组较为常见的故障进行简要叙述。
1.划伤
在焊管机组进行生产的过程中出现的管坯划伤主要由两个部位造成,一是导向机构,二是挤压焊接机构。
2.导向机构的划伤
导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧,装有导向套的导向结构调整不合理可能会造成管坯上下表面的磨擦性划伤。主要原因是导向套的高度位置不正确,或上下导向辊轴承损坏,不能---的控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成。
3.挤压焊接机构划伤
挤压辊所造成的划伤,主要发生在管坯的底部,原因大致为孔型不吻合、挤压辊孔型的下边缘与轧制线的高度不匹配、挤压辊上挤压力不足。
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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。
剪边方式:采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是:设备结构简单,调整方便,投资少;剪刀---;剪切量可大可小。缺点是:换刀时间长;剪切的板边精度差;调整不好时,易出现钢板上下表面宽度不一致,影响成型焊接,一般用于厚度较小的钢管生产。
刨边方式:这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工,通常在剪边后进行,以获得较---的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的,需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是:板边精度高,全自动双面螺旋焊管设备厂家,可提高厚板焊接速度,---焊接;换刀方便,可实现---车换刀。缺点是:对钢板控制要求较高;刨刀寿命短;设备较复杂;板宽变化大时工作困难。
铣边方式:这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求,可以将板边加工成铣出i型、y型和x型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是:铣出的坡口形状一致,有利于厚板的成型与焊接;可消除部分月牙弯;板边精度高;换刀方便。缺点是:设备结构复杂,造价高;换刀时需停车;有振动及噪声。
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