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山西螺旋焊管生产线电气系统采用继电-接触器控制系统,均为手动工作,部分可实现联动和自动。递送机采用变频调速,内、外焊头的移动由直流力矩电机驱动,其余均采用普通交流电机驱动。本系统共有二个控制柜,三个操作台,四个操作箱。
本系统中递送机是整个机组的动力,它采用交流上、下辊双传动方式,由变频调速装置控制,操作者可根据工艺需要和内、外焊工作情况对递送机的速度进行调整。在操作台设有速度仪表,使操作者对递送机的工作情况有直观的了解。
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螺旋焊管机组焊垫辊的辊面形状对焊管成型,焊接有较大的影响,石油管螺旋焊管设备厂家,不当的辊面形状有可能产生错边,内焊裂纹等缺陷.螺旋缝焊管生产过程中带钢跑偏现象是客观存在的.结合生产现场调试实际案例,对可能造成带钢跑偏的原因进行了分析,并提出了有效的应对措施,如调整工艺参数,合理优化矫平机的下压量或递送机的压力,调整带钢的参数位置等。
螺旋焊管生产中,为了---带钢螺旋成型和自动埋弧焊接.在成型和焊接之前,对带钢两侧边缘进行修平或者加工出坡口.目前,国内一些螺旋焊管机组均在圆盘剪切机后面,全自动双面螺旋焊管设备厂家,递送机或者矫平机前设有刨边机,该机在带钢两侧分别用3~4个刀架,固定刨刀和上下压辊,对运行的带钢两侧边缘刨平或者刨成所要求的坡口.这种刨刀机,有2~3个刀架同时刨边。
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螺旋焊管设备厂家讲述螺旋管错边的原因分析
在螺旋管生产中,影响螺旋管不对中的因素很多。在生产实践中,由于干错距的超差,钢管经常出现劣化现象。
因此,螺旋焊管设备厂家有---分析螺旋管错位的原因及预防措施。在螺旋管成形过程中,钢带镰刀弯不断地改变成形角度,导致焊缝间隙的变化,造成开口、错开甚至重叠。---影响钢管,在生产过程中减少钢带镰刀弯的错边是一种有效的方法,开卷后观察镰刀弯,控制立辊使圆盘剪切断部分镰刀弯,螺旋焊管设备厂家制作,并不断控制和纠正成形角度。
钢带边缘条件差是造成错边的另一个重要原因。由于未经修边的钢带头尾形状尺寸精度差,螺旋焊管设备厂家,容易造成钢带硬弯,造成对接时错边。
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