螺旋钢管设备组在预备工序首要开展了卷式活套储料器，有立式卷式活套储料器，卧式(水平)卷式活套储料器。

   在成型机组方面开展了双线成型，即在预备工序阶段经过一条带钢，经纵剪分为两条带钢一起供给两列成型机组。

   成型机组的结构开展了部分立辊组、小排辊直边成型和立辊成型(vrf)等。除辊式成型外还开展了履带式成型机。还开展了厚壁管机组。

   成型轧辊的孔型规划开展了双半径组合孔型、三半径组合孔型以及函数孔型。

   焊接频率大多在350-450千周，焊接速度gao到达150米/分，焊接办法开展了直流焊、方波焊、tig焊、mig焊，惰性气体维护高频焊等。在焊管机组上树立在线接连测厚、测温、测速、测电流的工艺检测体系，并经过计算机实现焊接工艺(输出功率或焊接温度)自动操控并检测揉捏辊的压力。内毛刺铲除工艺可在内径为15-20.毫米的钢管生产作业线上进行。为避免开卷矫平掉落的氧化铁皮等杂物进入成型工序大口径螺旋管，应设置板面清扫设备。在定径机组上树立激光测径以操控精度。

建筑模板变形，原因无外乎内因和外因两种。

内因：建筑模板本身问题—不高，刚度过差。解决这个问题的方法在于选板—把握好项目工程施工标准和预算的平衡。不可只看板子价格。

外因：模板受力不均或者大于模板承受限度。具体原因很多，列举如下：

1.建筑模板支撑或围檩间距过大。

2.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。超出模板承受限度。

3.墙建筑模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

4.组拼小钢模，未按规定设置，造成建筑的整体性能差。

5.采用木建筑模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。梁、柱建筑模板卡具间距达大，或未夹紧建筑模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部建筑模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。